31 октября «План действий по сохранению продуктов питания», выпущенный центральным офисом и Государственным советом, был официально обнародован. Продовольственная экономия и вредные потери привлекли большое внимание всего общества. Доктор Стивен Кови, который был выбран как «25 человек, повлиявших на процесс американской истории», однажды сказал: «Одно можно сказать наверняка: если мы продолжим делать то, что делаем, мы продолжим пожинать то, что собираем. . " Сейчас мы сталкиваемся не с вопросом, нужно ли менять, а с вопросом о том, как это изменить. В этом выпуске "Знакомство с облаком Сортировка по качеству ", давайте пойдем в родной город китайского производителя гинкго билоба Guanyitong Food Processing Co., Ltd., город Наньсюн, провинция Гуандун, сосредоточив внимание на проблемах и проблемах, с которыми сталкивается соответствующая обработка секции шелушения риса и сокращение зерна., Опыт в цветовая сортировка план и вклад качественного сортировочного оборудования 6S в нашу умеренную переработку, экономию продуктов питания и сокращение потерь.

Мы знаем, что национальные стандарты соответствующей обработки предусматривают, что содержание дробленого риса в секции шелушения переработка риса : ранний рис индика ≤ 5%, поздний рис индика и рис японская (клейкий) ≤ 2%. Однако, если взять в качестве примера рис индика, согласно опросу, даже при низком уровне обычного дробленого риса содержание дробленого риса на многих рисовых предприятиях намного превышает 5%, обычно около 10%, и многие сорта легко поддаются обработке. сломанный. Содержание дробленого риса из нижней части иногда достигает примерно 17%. Прирост дробления в секции шелушения риса даже превысил 50% от общего прироста дробления всего процесса помола риса. Конечно, мы знаем, что причины возникновения проблем с лущением и дроблением в отсеке лущения очень сложны. Есть проблемы с самой лущильной машиной, есть проблема с сырьем. Фактически, существует очень важный фактор, связанный с процессом разделения рисовой шелухи. Проблема содержания коричневого риса. Материал для повторного шелушения должен содержать как можно меньше коричневого риса, в противном случае это не только приведет к значительному увеличению шероховатости и скорости разрыва пояса во время процесса шелушения, что сильно повлияет на урожайность риса, но также повлияет на производительность, клей расход и потребляемая мощность шелушащейся машины. В настоящее время технический уровень, уровень качества и даже уровень интеллекта как зарубежных, так и отечественных марок шелушащих машин значительно улучшены, а также значительно улучшены характеристики шелушения и уровень контроля шероховатости рисовой шелухи. В этом контексте проблема слишком большого количества коричневого риса в повторно очищенном от шелухи материале стала проблемой, которую мы не должны ни презирать, ни игнорировать.

Согласно соответствующим техническим спецификациям и процедурам переработки риса, содержание коричневого риса в рисовой шелухе не превышает 10%. Однако на самом деле это не так. Согласно исследованию, доля коричневого риса в повторно лущеном материале на большинстве рисовых заводов в лущильном секторе страны намного превышает 10%, а большинство из них находится в диапазоне 20-70%. Таким образом, обеспокоены даже многие фабрики, и были приняты определенные меры контроля, такие как регулировка соотношения гравитационного сита для шелушения риса, соотношения сырого сита и продукта из коричневого риса к готовому продукту или добавление специального гравитационного сита для шелушения. для обработки лущеного сырья, но либо он не может эффективно решить обратную проблему. Процент коричневого риса в сырье должен либо снизить качество готового коричневого риса, либо качество смеси коричневого риса вернуться к исходному сита, тем самым влияя на общий уровень качества работы корпуса. Конечно, в соответствии с предыдущими традиционными требованиями и спецификациями обработки риса, при условии разумного контроля скорости шелушения лущильного оборудования, процент коричневого риса, содержащегося в повторно очищенном от шелухе материале, можно до определенной степени контролировать. Определенный уровень. В настоящее время, благодаря постоянному совершенствованию и развитию технологии шелушения риса и популяризации сушки риса, уровень шелушения риса в процессе шелушения значительно улучшился, что создало новые проблемы и проблемы для всего участка шелушения - стоит ли продолжать настаивать в конце t o контролировать скорость шелушения до определенного уровня, чтобы поддерживать общую работу корпуса корпуса или обновлять модель на более высоком уровне, а также способствовать инновационному развитию процесса и оборудования корпуса корпуса.